【公式】実装・組立プロセス技術展
Openair-Plasma® (オープンエアープラズマ) は、使用ガスの制限はありませんが、コンプレッサーエアーのみを使用し、 大気圧下でプラズマを発生することが可能です。そのメリットとして、オゾンの発生がなく、 安心して高速インライン処理ができるプラズマ表面処理技術です。
＊ 表面のマイクロレベルのコンタミや 油分を分解する高い洗浄効果
＊ 濡れにくい基材でも表面を改質し、表面自由エネルギーを上昇させ、親水性を著しく改善
＊ パラメーター管理することで再現性があり、信頼性の高いプロセス構築が可能
＊ 圧縮空気以外にも様々なガス種に対応可能 (窒素、アルゴン、混合ガスなど)
＊高速な乾式表面処理プロセス、及びオゾンレスでインラインプロセスに最適
＊ VOC (揮発性有機化合物)レス、溶剤フリーのクリーンな表面処理プロセス
＊ 100種以上のノズルヘッドをご用意しており、 基材の形状や様々なアプリケーションに対応
Openair-Plasma®による酸化還元処理はインライン対応のドライプロセスであり、特殊混合ガスを使用することにより、金属表面の酸化物層の完全な除去が可能な技術です。
【使用例】
＊ リードフレームのマイクロレベルのファインクリーニング
＊ 酸化還元処理によるワイヤーボンディングの接合強度アップ
＊ はんだ濡れ性と接合強度の向上
＊ 超音波・レーザー溶接の前処理
エレクトロニクス部品への電位的なダメージを与えないポテンシャルフリーのプラズマ技術を採用し、基板表面への実装工程とその前後において、インラインでの信頼性の高い表面処理を可能とします。
【使用例】
＊ 防湿・防水コーティング (コンフォーマルコーティング) の塗膜均一性および膜強度アップ
＊ ポッティング・低圧モールディングの保護信頼性向上
＊ フラックス塗布前処理
＊ ECU等エレクトロニクス用筐体のシール性向上 など
PlasmaPlus® (プラズマ・プラス) は、３D形状のワークにも、選択的にナノオーダーの膜厚コーティング層を形成することができる、大気圧プラズマCVD技術です。
乾燥工程を必要としないため、消費エネルギー削減 (CO2削減) と工程合理化および自動化を同時に実現することが可能です。
＊ AntiCorr® 防錆コーティング
＊ Anti-Fog 防曇コーティング
＊ PT-Bond 接着促進コーティング、マルチマテリアル接着接合膜
＊ PT-Print 加飾コーティング
＊ Plasma-SealTight® インサート成型用コーティング
＊ 親水・撥水コーティング など
各種プラズマパラメーターの制御・モニタリング機能を搭載することにより、インラインでの信頼性の高い表面処理をご提供いたします。
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